廢塑料橡膠煉油工藝流程：

　　1.進(jìn)料，廢舊塑料被螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)到反應(yīng)釜內(nèi)，一般需要2個(gè)小時(shí)左右，而且跟據(jù)塑料含水分的情況，主要分為兩種進(jìn)料方式:1)干燥塑料，可以直接進(jìn)料，裝滿后直接關(guān)門加熱;2)濕塑料，需要邊進(jìn)料邊加熱，先除去塑料中含的水分，直至裝滿后再封門開(kāi)始加熱

　　2.加熱，反應(yīng)釜被噴槍加熱，當(dāng)溫度上升到設(shè)定的溫度時(shí)，裂解過(guò)程開(kāi)始，需要8-10個(gè)小時(shí)左右，一般加熱到2個(gè)小時(shí)的時(shí)候就會(huì)有油氣產(chǎn)生;

　　3.冷卻，油氣經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)冷凝成油;

　　4.尾氣回收利用，在塑料加熱裂解的過(guò)程中，除了油氣，也會(huì)有部分可燃但是不可冷凝的氣體產(chǎn)生，我們稱之為“尾氣”，該氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜，以節(jié)省燃料的使用;

　　5.炭黑排渣，等裂解流程結(jié)束，油氣出完，需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來(lái)，進(jìn)行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要是炭黑。

　　廢塑料橡膠煉油工藝流程產(chǎn)生的三廢：

　　固體廢物:廢塑料通過(guò)催化熱裂解后，會(huì)有一些固體殘?jiān)?，約占廢塑料重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑。可以作為生產(chǎn)工業(yè)碳黑的原料和做粉煤灰(火力發(fā)電廠以煤做為原料，燃燒后剩下的殘?jiān)?磚的原料。

　　廢液:油品在處理過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生少量有弱酸性的廢水。通過(guò)加入弱緘液中和后，把中性廢水經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾，可達(dá)到無(wú)害化后排出。

　　廢氣:廢氣多數(shù)為揮發(fā)性有機(jī)廢氣和惡臭氣體，廢氣中含有毒物質(zhì)，有明顯異味。不同塑料制品行業(yè)，根據(jù)加工工藝和原材料的不同，產(chǎn)生的廢氣成分均有差異。

　　廢塑料橡膠煉油煙氣處理環(huán)保設(shè)備

　　針對(duì)這廢塑料煉油產(chǎn)生三廢的工況，我們建議針對(duì)性選擇RCO催化燃燒裝置、等離子廢氣處理設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、靜電式油煙油霧凈化器等，并輔以噴淋、電捕焦油器、高效過(guò)濾器等預(yù)處理、后處理工藝。

　　ROC催化燃燒裝置凈化原理:是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。蓄熱式催化燃燒裝置，簡(jiǎn)稱RCO，是將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。

　　等離子廢氣處理設(shè)備凈化原理:可高效處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣，也可高效處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應(yīng)用廣泛、凈化效果符合環(huán)保要求的廢氣設(shè)施。作為經(jīng)驗(yàn)豐富的等離子廢氣處理設(shè)備廠家，我們的設(shè)備已經(jīng)成功的應(yīng)用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業(yè)。

　　光氧催化廢氣處理設(shè)備凈化原理:利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。